由于石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產的產品種類繁多，并隨其采用的原料性質、加工過程及工藝方法的不同，產生的廢水量及含污染物組分也不同，且十分復雜。因此，我們在做廢水處理時要針對不同的情況，采取不同的措施。

　　石油化工工業是一個"三廢"排放量大、容易產生污染、危害環境的工業產業。石油化工生產的特點決定了其污染的普遍性和復雜性，因此，在加快發展石油化工工業的過程中，必須高度重視污染防治工作，這對石油化工工業可持續發展具有十分重要的意義。

　　石油化工廢水的特點

　　廢水處理難度大

　　石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬;可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

　　廢水中污染物組分復雜

　　石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍)，COD，氨氮、SS酸、堿、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機物等。當生產不正?；蜷_停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。

　　石油化工廢水的治理原則

　   控制工藝過程盡量少產生水污染

　　增強生產工藝過程的環境保護意識，不斷改進技術及設備，選用無污染或少污染的生產工藝、設備及原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。

　　控制生產過程

　　石油加工過程采用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產品粘制采用催化加氫工藝代替酸堿洗滌。

　　選用適當的生產方法

　　在石油化工生產過程中，用低堿醉解法代替高堿醇解法生產聚丙烯醇，采用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產烷4苯。在石油化纖生產過程中，采用直接酷化法代替酷變換法生產聚酷熔體和切片，采用干法紡絲代替濕法紡絲生產丙烯睛.

　　循環使用

　　對工藝過程的冷凝、冷卻應濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則采用循環水進行冷卻。改進水質，加強水質穩定處理，提高循環水的濃縮倍數，從而降低循環水的補充用水量，減少循環水的排污量。

　　廢水回用

　　開源節流，利用中水系統進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫H2S氨、氰后的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經隔油、沉淀、過濾后閉路循環使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾后"自身"循環使用。將二級廢水處理后的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。

　　石油化工廢水處理的技術和方法

　　吸附

　　吸附法就是利用吸附劑的多孔，比表而積大而且表而疏水親油的特性，使油經過物理或化學作用吸附在表面或空隙內，從而達到除油的目的。一般吸附劑以煤灰、礦渣、果殼、鋸末、粘土等為原料，經過炭化、活化或有機改性來擴大空隙，增加比表面積和提高表面親油性。一般吸附劑分成粉末狀和顆粒狀兩種類型，粉末狀直接投加到水中，而顆粒狀則以吸附柱的形式應用。

　　高級氧化技術

　　水處理的高級氧化技術是近20年興起的新技術。它通過化學或物理化學的方法將污水中的有機污染物直接氧化成無機物，或轉化為低毒的易生物降解的有機物，在制藥、精細化工、印染等有機廢水處理中有廣泛應用研究，主要有化學氧化、濕式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技術。

      專業從事水處理、污染治理的高科技環保企業。

      涵蓋技術研發、工藝設計、設備制作、工程承包、安裝調試及環保技術咨詢服務等。在水處理、水污染治理、粉塵污染治理等領域積累了豐富的經驗。